2月10日，在廊坊精雕數控機床制作有限公司裝配車間，工人正在進行數控機床裝配。本報記者許佳奇攝
在北京總部研發中心技術，在天津制作關鍵功用部件，在河北廊坊組裝整機和測試驗証——在京津冀布局產業鏈，北京精雕科技集團有限公司實現了“一台機床，三地智造”。
北京精雕科技集團是一家精细數控機床研發、制作和銷售的高新技術企業。精细數控機床被視作工業母機，是高端裝備制作的柱石。
乘著“北京研發、津冀轉化”春風，這家企業自主研發生產的精细數控機床，在3C（計算機、通讯和消費電子）、醫療器械、航空航天等高端制作領域不斷落地，4年蟬聯國內五軸機床銷售冠軍。
2月中旬的京西門頭溝，仍然春寒料峭。春節假日后，北京精雕科技集團總部（以下簡稱“北京精雕總部”）一派繁忙的现象。
這家剛過而立之年的精细數控機床企業，在過去11年裡，搭乘京津冀協同發展的時代快車，跨越式發展跑出加速度。
“當年面臨的一大發展瓶頸便是產能。”北京精雕科技集團執行總裁吳愛軍回憶，北京精雕總部佔地僅百畝出頭，每年機床產能最多也就2000台。隨著河北廊坊基地的投用，產能至少增長了一倍。企業生產規模、制作水平雙雙實現飛躍。
“北京研發、津冀制作”的發展格式，讓企業實現資源的高效装备與優勢互補。2014年，精雕河北廊坊建設生產基地投產后，北京精雕總部的人物愈加聚集——專攻研發。
“精雕智造，‘智’的源頭就在北京。”吳愛軍扎根機床行業深耕20余年，是一名行業老兵，深知研發創新的重要性：高端裝備制作，必須得有自主研發的中心技術和知識產權。
在北京精雕總部，企業已构成一支300多人的研發隊伍，包含頂尖中心人才和研發人員等。放眼整個行業，能有這麼大規模研發團隊的機床企業，在國內屈指可數。
從五軸高速加工中心等整機到主軸等關鍵功用部件，從數控系統到工業軟件，在數百平方米的總部展廳內，展品清一色都是精雕自研克己。這讓吳愛軍感觉到很骄傲：多年持續攻關，企業在精细數控機床的軟件、硬件研發上，都获得一系列突破性效果。
展台裡，有一件展品是吳愛軍逢人必推薦的得意之作——兩塊不規則的金屬塊，合在一起后，竟嚴絲合縫到肉眼難以辨認縫隙。最近，北京精雕的這件精细协作測試件在短視頻裡“躥紅”，國產機床“微米級誤差”，精度之高讓網友們“震慑到呆若木鸡”。
“小物件看似簡單，想做出來卻不易，背面考驗的正是機、電、軟的交融技術。”他說，精雕自主研發的數控系統和工業軟件，堪稱創新的兩個“核武器”，讓精雕的招牌越來越亮眼。
隨著研發實力的持續进步，精雕集團不僅建成國內首家“工業母機中試驗証中心”，并且牽頭树立了中關村精雕智造創新中心。
智造創新中心距精雕集團總部僅500米，這片創新服務空間已成為企業供给制作服務的“窗口”，可供给從技術圖紙到量產產品的全流程、一站式服務。
北京高等院校、科研院所雲集，擁有強大的研發才能。吳愛軍說，要把研發才能變為現實產品，還短缺一個中試或小批量試制渠道。創新中心便是要為這些研發機構“從0到1”“從1到N”發展，供给小批量試制渠道，從而加速研發進程。
機床加工的一枚醫療器械結構件，尺度僅一隻螞蟻巨细。由於結構復雜、资料特别，又要植入人體，作业人員需求將其放在20倍的顯微鏡下，用刮刀一點點手艺去除外表的毛刺，打磨得愈加润滑。
到现在，中關村精雕智造創新中心已對接服務需求5000余項，累計加工零件45萬余個，服務項目3000余項，客戶數量超過500家，覆蓋醫療器械、機器人、儀器儀表、生命科學、半導體、汽車、高端裝備等眾多領域。
“我們主打速度快、精度高！”吳愛軍以一件醫療器械零部件舉例，過去企業假如拿到南边試制，在大多数情况下要7至10天。而在這個渠道上，快的話可實現3至5天交给，并且制作精度更高。
2分鐘，可完结零部件從庫房到裝配生產線的物流運轉﹔1天，可發往廊坊精雕100多套精细機床功用部件﹔1年，可生產約1.5萬支主軸、近1萬套刀庫……上一年12月，部分廠房已投產的天津精雕數控機床制作有限公司（以下簡稱“天津精雕”），將這個問號拉直！
走進位於天津市北辰區的天津精雕主軸生產車間，16台三軸高速機正在墨守成规地生產作業。
“今年前4個月，總部給我們下達了1500支主軸的生產任務。現在，車間每月下線400多支。”天津精雕總經理李志仁告訴記者，做精细機床部件講究“釘是釘，鉚是鉚”。就拿室溫來說，溫度升高1攝氏度，零部件長度一般會添加0.01毫米。為保証機床達到嚴絲合縫的加工精度，該車間溫度一般保持在21攝氏度。
盡管天津精雕上一年底才正式“開門納客”，但已接受北京總部兩大類數十種精细數控機床關鍵功用部件的研發、生產與銷售，並迎來160多名北京員工。
“廠房豁亮了，自動化程度也高了。天津的立體庫有3000多個庫位，配備自動化物流系統，2至6分鐘就能自動將零部件從庫房配送到裝配生產線，功率比曾经进步了不少。”天津精雕綜合部經理吳愛寶說，這仅仅“看得見的變化”，“看不見的變化”藏在了數據裡——主軸產能擴大2倍多、工期縮短約20%、物流功率进步超50%。
吳愛寶是天津精雕“先頭部隊”成員。當初，他第一次站在這24萬平方米的荒地時，就暢想著“這張白紙”將會畫出怎樣的產業畫卷。现在，11萬平方米廠房投入到正常的运用中，車間內隆隆作響，每天數百套產品下線，工人們在車間裡络绎如織……北京精雕集團京津冀協同發展布局在這裡具象化。
從“一張圖紙”到廠房树立，作為產業轉移接受地，天津既“承得住”，也“接得穩”。京津冀協同發展的各項利好方针使天津精雕科技創新和產業交融“雙翼齊飛”。
“我們公司到天津后，從前期籌備建設到建成投產，北辰開發區給了我們许多幫助，不僅為我們開通了項目建設審批的‘綠色通道’，還供给了員工住宅、員工孩子就學等一系列方针扶持。”李志仁表明，天津工業基礎雄厚，人才濟濟。得益於這些優勢，天津精雕已與本地十余家供應鏈企業以及河北工業大學、天津職業技術師范大學等高校達成协作。
在產業生態的孕育下，天津精雕在新品研發上有了新主意。现在，該公司直徑240毫米的主軸即將量產，直徑330毫米的主軸研發正在路上。
现在，北京精雕集團在京津冀協同發展布景下，已构成“北京做研發，天津做功用部件，河北廊坊做整機裝配”的產業格式。這不僅推動了北京精雕集團向精细數控機床、關鍵功用部件全鏈條供應商的轉型，也帶動了數控機床產業鏈上下游企業的發展。
“未來，天津精雕將繼續與北京、廊坊緊密協作，一起推動數控機床產業鏈升級，进步高端裝備制作水平。”李志仁說。
2月17日早上6時30分，王冰旭開車從位於北京市門頭溝區的家中出發，前往廊坊精雕數控機床制作有限公司（以下簡稱“廊坊精雕”）。1小時20分鐘后，他輕車熟路抵達意图地。
王冰旭是廊坊精雕的工程部經理。他每周跨省通勤上班，周一至周五到河北廊坊上班，周末回北京。到公司后，他先來到三期項意图自動化車間检查生產狀況。
這是一個根本實現無人化的車間，首要加工轉台零件。在單元式精雕機加自動化系統的賦能下，機械臂自動抓取毛坯料，將之放進機床。加工完结后，機器臂自動抓取制品，將之放進料庫。
“根據產品型號的不同，每個加工單元每天產能為24到48件，實現了夜間無人值守自動生產。與原始加工方法比较，加工精度和功率极大的进步。”王冰旭介紹。
廊坊精雕树立的初衷，便是树立全球一流水平的精细數控機床產業基地，树立數字化、智能化、綠色化生產車間。
2014年，廊坊精雕一期項目全面投產，當年完结營業收入3億元，贏得開門紅。
尔后，它不斷交出亮眼的成績單——相繼推出300多個型號的精雕機，具備“0.1微米進給、1微米切削、納米級外表粗糙度”的加工才能，產品技術功用全球領先。
2024年，由德國闻名工業媒體MM Maschinenmarkt（現代制作）主辦的“最佳行業獎”发布入圍名單，精雕的在機檢測技術榜上有名。
在整裝車間，記者見到了這家公司在2024年上市的拳頭產品——JDMR800五軸高速加工中心。
這台機床，能够說是京津冀協同發展的一個縮影。它的數控系統來自北京精雕總部，主軸來自天津精雕，中心零件、鑄件的制作和整機裝配都在廊坊。
“機床裝載了五軸實時測量補償功用體系，能夠實現微米級復雜零件的批量加工。”王冰旭介紹。
一期項意图開門紅，堅定了精雕集團在廊坊發展的決心。10年來，他們先后進行三次增資擴產——二期項目、三期項目、四期項意图投資規模均達數億元。
“决心的來源是多方面的，首要國家全力支持先進制作業、工業母機發展。其次，對於企業來說，增強產業鏈供應鏈自主可控才能是必行之路，而這需求合理的產研空間、優良的創新環境來支撐。”黃海說。
在黃海看來，最终一點尤為關鍵，河北省以及廊坊市大力優化營商環境，在各個審批環節給予幫助，讓投資建設的各項作业快捷順暢。捉住機遇，廊坊精雕在每次投資中，都實現了產量添加和效益增長。2024年，廊坊精雕銷售額同比增長18.7%。
攤開手中的規劃圖，黃海告訴記者，這是一個高端數控機床數字化制作系統關鍵技術研發與產業化項目。項目預計今年年底建成，將在數字化生產上實現質的飛躍。
京津冀協同發展的布景下，精雕集團的故事越來越精彩。（北京日報記者孫杰 天津日報記者寧廣靖 河北日報記者潘文靜）
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