砂轮机机械结构改造精品文档事务文书资料

　　砂轮机是精整设备中的一种，轧钢厂后部精整工序一台六辊矫直机、喷砂机、超声波探伤机和两台辊底式退火炉，慢慢地发展到今天拥有矫直、喷砂、探伤、修磨、倒棱等多种工艺手段比较齐全的精整设备。这中间还包括?50??100七辊矫直机、?15?

　　其中：砂轮机动力源为一台型号为Y200L4－4、30Kw、1470min的电机，采用C2362型皮带传动。砂轮头升降采用气

　　磨光处理。该修磨机在实际使用的过程中，逐渐发现其存在一些着问题，其中主要的是砂轮机砂轮头在对棒料进行修磨过程中，时常发生砂轮轴与砂轮夹盘间传动平键损坏，砂轮轴断裂，砂轮头轴承常规使用的寿命过低等诸多问题，极度影响修磨机的工作效率。针对这样的一种情况，决定对修磨机原设计的砂轮头做改造，从根本上解决以上问题，来提升修磨机的工作效率和机时产量。

　　砂轮轴在对棒料进行磨削时，主要承受两个方向的力，一个气动系统对砂轮头施加的一个垂直向下的压力，一个是砂轮片机构在转动时和棒料接触产生的一个棒料对砂轮片产生的阻力。也就是说，砂轮头在对棒料进行磨削过程中砂轮轴所承受的剪应力是两个分力所合成的一个合力F合。因此，计算出该砂轮轴的剪应力就能确定该砂轮轴的轴径是不是满足使用要求。

　　砂轮片与棒料之间产生的摩擦力，也就是砂轮片机构在转动过程中产生的转动惯性力与砂轮片棒料之间摩擦产生的摩擦力。

　　如图1所示，原砂轮头装配图中砂轮轴砂轮片夹紧机构的零部件主要有镐刚玉砂轮片(?127X?500X100)、砂轮内压板、

　　由一台型号为Y200L4－4、30Kw、1470min的电机和一台速比为的齿轮减速机提供。该惯性力计算如下：

　　因为该转动惯性力与砂轮片转动惯性力相比很小，在这里的计算过程中可忽略不计。

　　出压力公式“P=F/A”中的参数值，可以计算出压力“F”。其中：P=、A=X10-4m2

　　加到?65。由此，能确定出砂轮夹紧机构处的砂轮轴直径应在? 65以下。依据使用惯例，轴径一般应选择一个整数值，所

　　轴承的重新选择，主要是对轴承的配置方式和轴承类型做出合理的选择。根据通常的轴承配置方式，一侧的轴承为固定轴承，承受径向和轴向两种负荷。另一侧轴承为自由轴承，仅承受径向负荷，轴向可以相对移动。原砂轮轴轴承配置方式及使用效果分析，砂轮轴轴承配置方式选用的是固定侧轴承为圆锥滚子轴承，自由侧轴承为双列的深沟球轴承，配置基本正确。但由于砂轮头侧承受的径向负荷较大，一列圆锥滚子轴承的配置方式能力较弱，可以改为双列配置。同时，在对棒料进行磨削过程中，棒料的旋转前进使砂轮轴产生一定的轴向位移，造成原配置的双列深沟球轴承易发生损坏。所以，应将原配置的深沟球轴承更改为同时能承受轴向和径向两种负荷的轴承。根据轴承的径向负荷能力排序

　　“深沟球轴承V角接触轴承V圆柱滚子轴承V圆锥滚子轴承V 调心滚子轴承”，其中角接触轴承还能承受一定的轴向负荷，所以将原双列深沟球轴承改为双列角接触轴承。轴承型号分别为

　　此次改造后，取得了预期的效果，在实际使用的过程中，该砂轮头的故障率大幅度的降低，提高了修磨机的使用效率，降低了故障率，效果非常明显。